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　　本刊記者-郝杰 文/攝

　　把一塊裁剪好的布料平鋪在設備上，按下按鈕，隨著機器的運轉，一側的鎖邊自動完成了，幾個部件協(xié)同動作，布料轉移到下一個工位，另一側的鎖邊又自動完成……這是上工申貝的自動鎖邊機在第四屆中國服裝科技發(fā)展會議的現(xiàn)場進行演示。此外，自動鎖眼機、自動釘扣機、自動上袋機、自動門襟拉鏈機……十幾臺先進的自動縫紉設備吸引了不少與會者的目光。

　　在展廳的一角，由圣泉集團開發(fā)含有石墨烯的纖維紗線展位前也是人頭攢動。美棉公司則展示了運用高技術開發(fā)的功能性棉纖維材料，讓人們感受未來纖維的魅力。

　　7月6～7日，由中國服裝協(xié)會、紡織之光科技教育基金會主辦，中國服裝智能制造技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟、全國服裝標準化技術委員會（SAC/TC 219）、上工申貝(集團)股份有限公司承辦的第四屆中國服裝科技發(fā)展會議在寧波舉行。

　　新材料、人工智能、機器人、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、智能制造……兩天時間里，這些是人們口中念叨最多的詞匯，可見當今社會最前沿的技術已經悄然進入服裝業(yè)，用高新技術改造和提升服裝產業(yè)正成為行業(yè)轉型升級的突出標志。會議發(fā)布了現(xiàn)階段服裝科技創(chuàng)新和智能制造等方面的最新成果，既有高屋建瓴的頂層架構研究，也有具體的裝備技術和柔性制造落地方案，既有行業(yè)發(fā)展觀的尋求共識，也有智能制造的技術路徑，詮釋了“融合創(chuàng)新，智造未來”這一大會主題。

　　參加會議的行業(yè)領導有：中國紡織工業(yè)聯(lián)合會會長、中國服裝協(xié)會會長孫瑞哲，中紡聯(lián)副會長、中服協(xié)常務副會長陳大鵬，紡織之光科技教育基金會常務副理事長葉志民，中國紡織建設規(guī)劃院院長馮德虎；國家部委和寧波當?shù)氐念I導有：工信部消費品司紡織處處長曹庭瑞、寧波市經信委主任陳炳榮；知名專家有：中國工程院院士李培根、東華大學教授聞力生等。來自院校、科研單位、服裝企業(yè)的代表300余人出席，陳大鵬主持會議。

　　服裝業(yè)將率先改變制造業(yè)大而不強局面

　　孫瑞哲在演講中結合行業(yè)發(fā)展的背景和大會主題，對服裝業(yè)科技進步、智能制造做了深入分析。他說，服裝行業(yè)科技創(chuàng)新重在融合與協(xié)同，一方面應加強服裝自身基礎科學研究，另一方面，應進一步完善產學研用相結合、跨界融合、協(xié)同發(fā)展、開放合作的科技創(chuàng)新體系，與此同時，還要不斷加強各管理系統(tǒng)的集成應用。他指出，智能制造是《中國制造2025》提出的主攻方向，是服裝行業(yè)走新型工業(yè)化道路、創(chuàng)新發(fā)展的關鍵所在。作為中小企業(yè)居多的服裝行業(yè)，在智能制造的具體實踐中必須堅持目標導向和問題導向。特別關注阻礙行業(yè)發(fā)展的瓶頸問題，對有問題的重點領域、關鍵環(huán)節(jié)、共性技術，要組織力量重點突破，以問題為導向，把握現(xiàn)實可行的發(fā)展節(jié)奏，積極務實地推進服裝智能制造，真正為行業(yè)企業(yè)解決發(fā)展中的實際問題，真正為行業(yè)發(fā)展提供支撐和動力。

　　寧波是我國現(xiàn)代服裝產業(yè)的發(fā)源地之一，如今成為國家首個《中國制造2025》試點示范城市。陳炳榮在致辭中表示，寧波是中國服裝重要生產基地，有一批優(yōu)秀的服裝企業(yè)和品牌，在新常態(tài)下，寧波服裝產業(yè)面臨轉型升級的重任，必須依靠科技創(chuàng)新實現(xiàn)升級。服裝產業(yè)是寧波市政府重點打造的5個產業(yè)之一，政府出臺了一系列政策力爭實現(xiàn)3年內規(guī)上企業(yè)智能制造技術大改造全覆蓋。他透露，今年寧波服裝節(jié)的主題也將與智能化有關。

　　葉志民在介紹了紡織之光科技教育基金會的歷史后說，基金會作為主辦方支持服裝科技發(fā)展大會有兩點考慮，一是大會從微觀和宏觀方面?zhèn)鬟f了科技重要信息，契合了紡織之光的宗旨；二是這表明行業(yè)公益力量正融入以服裝為代表的時尚產業(yè)。他希望通過此次大會，紡織之光科技教育基金會能得到更多企業(yè)的認知，同時基金會將加強與服裝產業(yè)的深入合作。他建議在條件成熟時，建立服裝產業(yè)發(fā)展基金。

　　曹庭瑞在發(fā)言中表達了對服裝產業(yè)的極大信心，他說，目前紡織服裝高端制造正在向發(fā)達國家回流，中低端向周邊國家分流，這對我國紡織服裝業(yè)帶來了挑戰(zhàn)。智能制造是服裝科技發(fā)展的主攻方向，服裝業(yè)是我國制造業(yè)實現(xiàn)智能化的優(yōu)勢產業(yè)，將率先改變產業(yè)大而不強的局面。服裝定制化新模式成為各行業(yè)中的亮點，改變了人們對服裝行業(yè)缺少科技含量的認知，服裝已經成為科技和時尚融合的典型產業(yè)，正在向高端邁進，重塑新優(yōu)勢指日可待。

　　十年后即可實現(xiàn)服裝智能工廠

　　作為我國知名制造業(yè)信息化專家，李培根對智能制造的內涵進行了解讀，并以汽車、手機、服裝定制等案例介紹了智能制造的理念和應用。他把智能制造定義為：制造相關的各環(huán)節(jié)、活動、資源等形成的系統(tǒng)中，其主要部分具有自主感知、學習、分析、決策、協(xié)調控制能力，能動態(tài)地適應制造環(huán)境的變化，以達到相應的目標。他認為，現(xiàn)階段講企業(yè)智能制造還不十分嚴謹，中國多數(shù)企業(yè)主要任務還是數(shù)字化和網(wǎng)絡化，有些企業(yè)甚至還需要自動化補課。智能制造是未來發(fā)展方向，目前也僅可能是局部應用智能技術，正在推進的智能制造實際上是“數(shù)字化、網(wǎng)絡化及智能制造”的簡稱。

　　他舉例說，2018年夏季，日本旭化成工業(yè)公司將涉足只需穿在身上就能獲得人體信息的“智能服裝”，計劃把美國子公司的醫(yī)療器械與自身的通電纖維產品結合，應用于急救等用途。旭化成的子公司美國佐爾(ZOLL) 目前正研發(fā)將可伸縮性導電纖維“Roboden”用于救生衣，或根據(jù)心電圖等人體信息實施自動體外除顫等，這將可以用于急救和病情管理。

　　對于服裝行業(yè)來說，他認為，服裝行業(yè)的元素是時尚、小批量和定制，大數(shù)據(jù)可以提取時尚元素，激發(fā)設計靈感，自動設計時尚產品，小批量和定制則需要數(shù)字化技術為支撐。他預計，隨著智能設計越來越深入，未來服裝設計師的數(shù)量會減少。他同時提醒大家。智能制造還是發(fā)展方向，目前更多是一個過程，不能盲目追求。對于多數(shù)企業(yè)而言，圍繞企業(yè)的目標，自動化、數(shù)字化才是現(xiàn)實追求。有條件做智能化的企業(yè)，也要從數(shù)據(jù)、傳感、產品等基礎做起，而且決不能忽視人在智能制造系統(tǒng)中的作用。

　　聞力生是中國服裝智能制造技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟專家組的副組長，他詳細描述了中國服裝智能制造的發(fā)展階段，以及具體技術手段。他說，實踐服裝企業(yè)智能制造之路要抓示范分階段，第一階段：用1～3年時間實現(xiàn)服裝過程自動化制造；第二階段：用2～3年時間實現(xiàn)部分智能功能自動化制造；第三階段：用3～5年時間實現(xiàn)服裝智能制造工廠。

　　目前在第一階段已經部分實現(xiàn)縫前集成3D-CAT+CAD+CAM、不落地生產、智能裁剪、個性批量定制；以RFID技術為核心技術的全自動立體倉儲物流配送系統(tǒng)及其管理系統(tǒng)WMS；部分實現(xiàn)了縫后各大類服裝專用自動系列整燙機、立體整燙機,隧道整燙機、以RFID技術為核心的自動柔性整燙線、自動整燙折疊包裝機；在縫制階段實現(xiàn)了縫制流程自動化生產，“智能吊掛+智能平/包縫機+自動縫制單元系統(tǒng)+自動模板縫制系統(tǒng)+專用自動縫紉機”組成的縫制流程自動化生產。第二、三階段，則需要人工智能、機器人、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、傳感器、云計算、3D打印、模式識別、AR/VR等技術支持。他預計，只要人工智能機器人能替代西服定制大師的某些手工經驗作業(yè)，在VR/AR技術推動下，智造的超柔性將遠遠大于現(xiàn)在的設計端定制，智能設備能夠自主學習，用十年左右時間，即可實現(xiàn)服裝智能工廠。

　　創(chuàng)新驅動發(fā)展是服裝行業(yè)發(fā)展的內在需求

　　當前，我國服裝行業(yè)正處在增長速度變化、產業(yè)結構調整、發(fā)展動力轉換這一關鍵戰(zhàn)略期，機遇與挑戰(zhàn)并存。既要客觀面對行業(yè)發(fā)展模式的動力轉換，又要加快打造行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的競爭優(yōu)勢。

　　從數(shù)據(jù)來看，2017年以來，服裝行業(yè)運行總體發(fā)展良性、平穩(wěn)，質量效益穩(wěn)步改善。1～5月服裝行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)工業(yè)增加值增速明顯提升，同比增長6.5%；投資增速穩(wěn)步回升，1～5月500萬元以上項目投資實際完成金額1707.95億元，同比增長10.23%；出口降幅收窄，1～5月服裝及衣著附件累計出口570.17億美元，同比下降2.22%；內銷保持平穩(wěn)較快增長，1～5月全國限額以上服裝類商品零售額同比增長6.9%，網(wǎng)上零售增速有所加快，1～5月全國網(wǎng)上穿著類商品零售額同比增長20.6%；企業(yè)效益有所改善，1～5月規(guī)模以上服裝企業(yè)實現(xiàn)主營業(yè)務收入9224.96億元，同比增長7.70%，利潤總額為522.3億元，同比增長9.42%。

　　當前對服裝行業(yè)而言，存在影響行業(yè)發(fā)展的三大因素：一是生產要素低成本優(yōu)勢逐步消退，傳統(tǒng)政策效應不斷減弱；二是國內消費變革、消費升級誘發(fā)供需錯配，市場環(huán)境發(fā)生巨大變化；三是國際市場持續(xù)低迷，新一輪技術變革對行業(yè)發(fā)展帶來巨大沖擊，產業(yè)競爭格局重塑，競爭不斷加劇。背后更深層次的原因是：中國服裝行業(yè)在經歷多年快速發(fā)展后，原有的要素驅動、規(guī)模發(fā)展模式難以為繼，行業(yè)發(fā)展需要尋找新的驅動力，這是行業(yè)所處發(fā)展階段決定的必然選擇。

　　毫無疑問，創(chuàng)新驅動是紡織服裝行業(yè)實現(xiàn)轉型升級的根本動力，行業(yè)與企業(yè)要通過科技創(chuàng)新、文化創(chuàng)意、管理創(chuàng)新、商業(yè)模式創(chuàng)新與供應鏈協(xié)同創(chuàng)新，來滿足消費需求、優(yōu)化成本結構、促進行業(yè)可持續(xù)發(fā)展，通過創(chuàng)新突破帶動形成新型制造范式和產業(yè)業(yè)態(tài)，進而實現(xiàn)服裝產業(yè)鏈、價值鏈、創(chuàng)新鏈、服務鏈的全面協(xié)同發(fā)展，打造行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的競爭優(yōu)勢。

孫瑞哲：服裝強是紡織強的重要基礎與標志

　　作為世界最大的紡織品服裝生產國、消費國和出口國，新常態(tài)下中國紡織服裝工業(yè)具有率先實現(xiàn)世界紡織強國的基礎和優(yōu)勢。服裝行業(yè)作為對紡織產業(yè)鏈具有牽動與引領效應的終端環(huán)節(jié)，服裝強是紡織強的重要基礎與重要標志，這是時代賦予中國服裝行業(yè)的責任與使命。

　　服裝行業(yè)科技創(chuàng)新重在融合與協(xié)同

　　服裝產業(yè)作為科技含量日益提高的高新技術應用產業(yè)，推進服裝與材料技術、裝備技術、信息化技術等產業(yè)鏈上下游關聯(lián)行業(yè)融合協(xié)同創(chuàng)新是重中之重。既要塑造開放集成的科技創(chuàng)新體系，又要強化基于自身定位的綜合應用。

　　服裝行業(yè)的科技創(chuàng)新，一方面應加強服裝自身基礎科學研究，加快服裝基礎數(shù)據(jù)庫及有關數(shù)字化服務平臺建設，推進三維人體測量、三維服裝CAD、 3D服裝可視化及模擬技術的精準性和實用化，加強裁剪、縫制、整燙工藝技術研究與應用，以增強行業(yè)發(fā)展后勁。

　　另一方面，應進一步完善產學研用相結合、跨界融合、協(xié)同發(fā)展、開放合作的科技創(chuàng)新體系。重視面輔料綠色環(huán)保、舒適健康、差別化、功能化等方面的研究開發(fā)和應用，提高服裝產品檔次和附加值；依托自動化、數(shù)字化、智能化裝備開發(fā)，提升服裝加工縫制、吊掛傳輸、倉儲分揀等裝備的自動化、智能化水平，推進智能工廠建設，實現(xiàn)生產設備智能化以及生產過程智能化。

　　與此同時，還要不斷加強各管理系統(tǒng)的集成應用，全面加速服裝行業(yè)工業(yè)化與信息化的深度融合和綜合應用，實現(xiàn)各管理系統(tǒng)的無縫連接，提高系統(tǒng)功能與企業(yè)業(yè)務流程再造的適應度，強化管理決策支持功能；強化互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算等新科技應用，通過大數(shù)據(jù)挖掘，快速獲取、處理、分析有關產品數(shù)據(jù)、運營數(shù)據(jù)、產業(yè)鏈數(shù)據(jù)和其他外部數(shù)據(jù)，對產品需求預測、產品設計、柔性加工、供應鏈優(yōu)化、市場變化應對、戰(zhàn)略調整等提供全程的數(shù)據(jù)支持，推動企業(yè)運營從業(yè)務驅動到數(shù)據(jù)驅動的轉變，實現(xiàn)智能經營管理決策。

　　智能制造須堅持目標導向和問題導向

　　智能制造是《中國制造2025》提出的主攻方向，是服裝行業(yè)走新型工業(yè)化道路、創(chuàng)新發(fā)展的關鍵所在。智能，是單個環(huán)節(jié)的效率提升與障礙突破，更是關聯(lián)生態(tài)的效益?zhèn)鲗c和諧匹配。因此，應以集成創(chuàng)新的系統(tǒng)觀念，打造服裝產業(yè)智能制造的良性生態(tài)環(huán)境，加速智能制造意識與技能雙重落地。既要把握前沿趨勢，又要攻堅實用技能。

　　近幾年，關于智能制造的討論不絕于耳，出現(xiàn)各種聲音，這是正?，F(xiàn)象。任何事物都是螺旋式發(fā)展、在曲折中進步，智能制造一經提出也必然要經過清晰的界定與理性的思辨過程。

　　作為中小企業(yè)居多的服裝行業(yè)，在智能制造的具體實踐中必須堅持目標導向和問題導向。某種意義上說，智能制造是工業(yè)化和信息化深度融合發(fā)展的延伸，是精益制造的極致，是轉型升級的方向和目標，我們必須具有高瞻遠矚的視野，因為它事關行業(yè)企業(yè)的未來；同時，又必須立足行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，針對行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)實需要，特別關注阻礙行業(yè)發(fā)展的瓶頸問題，對有問題的重點領域、關鍵環(huán)節(jié)、共性技術，要組織力量重點突破，以問題為導向，把握現(xiàn)實可行的發(fā)展節(jié)奏，積極務實地推進服裝智能制造，真正為行業(yè)企業(yè)解決發(fā)展中的實際問題，真正為行業(yè)發(fā)展提供支撐和動力。

　　在智能制造技術落地層面，2016年5月9日，中國服裝協(xié)會在工信部支持和推動下，聯(lián)合相關產業(yè)協(xié)會、科研院校和龍頭企業(yè)在北京成立了“中國服裝智能制造技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”。未來，依托聯(lián)盟的協(xié)同，應聚焦服裝產業(yè)的整個智能生態(tài)，打造信息資源平臺、研究開發(fā)平臺和成果推廣平臺，加速服裝規(guī)模定制產業(yè)創(chuàng)新生態(tài)及柔性供應鏈的系統(tǒng)形成。

智能化落地實踐

　　隨著信息化和制造技術深度融合，以高度自動化、信息化和網(wǎng)絡化為標志的新一輪科技革命和產業(yè)變革迅速孕育興起，美國、德國等制造強國相繼實施“再工業(yè)化”“工業(yè)4.0”等戰(zhàn)略。《中國制造2025》在加快推進實施，實現(xiàn)制造業(yè)升級。服裝產業(yè)智能制造也在深入人心，正成為業(yè)內最為關注的焦點，而有了良好的愿景和期盼，如何讓智能制造在企業(yè)落地無疑是大家最需要了解的。

　　未來屬于量身定制

　　法國力克系統(tǒng)股份有限公司大中國區(qū)副總裁徐一振認為，有調查顯示，60%的消費來自千禧一代，研究千禧一代的是未來企業(yè)發(fā)展的關鍵。隨著千禧一代的影響和時尚的數(shù)字化轉型，時尚行業(yè)進入工業(yè)4.0時代，也迎來既大批量又能個性化柔性生產的時代。這是服裝制造核心轉變的又一個機會，也是服裝業(yè)轉型價值鏈的機會，未來屬于量身定制。他說，我們面臨的是一個全面進化的競爭日益激烈的市場，量身定制的市場趨勢日益明顯，奢侈品和高端服裝市場份額持續(xù)上升。

　　就大規(guī)模個性化定制而言，報喜鳥無疑走在了服裝企業(yè)的前面，他們開創(chuàng)性地打造“云翼互聯(lián)”大規(guī)模個性化定制平臺，該平臺以智能制造云工廠為主體，以“私享定制云平臺”和“大數(shù)據(jù)云平臺”為兩翼，以消費需求為出發(fā)點，利用互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)對接用戶個性化需求，促進銷售管理，以銷定產、實現(xiàn)產銷無縫對接。報喜鳥集團副總裁邱成奎介紹說，云翼互聯(lián)平臺實現(xiàn)了客戶對訂單的全程跟蹤和可視化，從定制下單到設計、生產、物流、門店，再到最終交給客戶，全部實現(xiàn)智能化。從效益上看，可實現(xiàn)生產周期縮短至7天交貨，質量大幅提高至99%，成本下降10%。個性化不降低質量，單件流不降低效率。

　　規(guī)范量體、智能量體是個性化服裝定制的基礎。張志波自稱是3D技術的老兵，如今他已經跨界到了服裝界，成立了北京博維恒信科技發(fā)展有限公司，從事3D智能量體的研發(fā)工作。他說，規(guī)范量體、準確的人體數(shù)據(jù)是服裝定制的起點和基礎，在當今的數(shù)字化智能化時代，同時也是瓶頸。通常的一二十個量體尺寸不能全面表達人體體型，還需要對人體的型的描述，人體體型信息需要并可以進行全面準確地數(shù)字化，成為個性定制、智能制造數(shù)據(jù)基礎。此外，體型與版型是密切關聯(lián)對應的，量體與制版之間需要規(guī)范的數(shù)據(jù)語言傳遞準確的人體體型信息。由他領銜開發(fā)的人體三維測量系統(tǒng)已經交付中國載人航天中心，用于宇航員量體設備。該系統(tǒng)可以自動識別和提取每個航天員的身體特征；需要測量200多個人體數(shù)據(jù)；自動提取頭部特征和參數(shù)；注重手部關節(jié)等細節(jié)特征。他提出，人體三維測量系統(tǒng)可安裝在房車、大巴等車輛，形成移動人體測量車，成為移動服裝定制店，更方便于產品促銷、接單和人體數(shù)據(jù)采集，對團體服裝定制具有較強的靈活性和優(yōu)勢。

　　傳統(tǒng)的服裝CAD制版已經不能滿足一人一版的現(xiàn)實需求。西安工程大學教授張欣提出，在智能制造發(fā)展趨勢下，應該創(chuàng)新一人一版定制技術。她說，服裝制版技術是服裝制造領域中的一項關鍵工業(yè)技術，個性化定制帶來制造模式的變革趨勢，服裝制版技術作為服裝制造領域中的一項關鍵工業(yè)技術，要從現(xiàn)在的定制生產發(fā)展為智能制版。

　　智能工廠的實施

　　智能制造如何實施？在此過程中會遇到哪些問題？如何規(guī)避這些風險？

　　上海品依科技有限公司為銀川如意數(shù)字化工廠、溫州莊吉智能工廠、魯泰紡織股份有限公司提供了全套智能化生產方案。創(chuàng)始人劉冰介紹說，如意的目標定位是，用3～5年打造數(shù)字化如意，通過實施互聯(lián)網(wǎng)+智能制造的轉型建設，發(fā)揮如意全產業(yè)鏈的強大優(yōu)勢，整合多年的品牌優(yōu)勢和技術積累，通過大數(shù)據(jù)推動資源的利用最大化，建立以顧客需求為中心的營銷模式和柔性云生產制造模式。利用云制造、物聯(lián)網(wǎng)等技術手段對生產、供應鏈、銷售及內部管理等各運營環(huán)節(jié)進行全面數(shù)字化戰(zhàn)略升級，打造全球最頂級的服裝智能制造產業(yè)鏈，實現(xiàn)如意全球互聯(lián)網(wǎng)高級定制品牌戰(zhàn)略。

　　品依為莊吉智能工廠提供了云制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)、3D全渠道下單管理系統(tǒng)平臺一體化智能工廠系統(tǒng)集成平臺(ESB)、C2M供應鏈管理平臺系統(tǒng)服裝生命周期管理系統(tǒng)(PLM)、智能倉儲管理（WMS ）等軟件系統(tǒng)，該整體改造解決方案已于今年7月7日正式投產。

　　劉冰提醒企業(yè)，服裝行業(yè)信息化基礎普遍落后，要借助標桿企業(yè)參觀及第三方專家團隊，核心是實現(xiàn)數(shù)字化打通。此外，企業(yè)家自身的認知標準決定了企業(yè)的智能制造標準，智能制造的最終目的是為銷售服務，適合于企業(yè)現(xiàn)狀的，就是最好的定位。柔性制造的核心基礎是管理和流程標準，軟硬件只是工具，不要在落后的管理上搞信息化。

　　他提出，智能工廠總體規(guī)劃要借鑒先驅的失敗經驗，避免投入風險；在頂層設計方面，要吸取前人的成功經驗為我所用，進行整體市場和信息化規(guī)劃布局；還要吸取整合跨行業(yè)經驗，力求占據(jù)行業(yè)領導者地位；同時，要避免急功近利，不能完全依賴供應商，要建立自己的IT力量。