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惠州學院_楊雪梅/ 文

　　在定制服裝生產(chǎn)流程中，歸號數(shù)據(jù)表中特體號型的產(chǎn)生，都給排料、裁剪、縫制等流程帶來難度。如何將款式造型要求、客戶著裝要求、特殊號型版型修改、生產(chǎn)加工成本等多重因素進行合理調(diào)控？動態(tài)優(yōu)化歸號操作成為關(guān)鍵，基于e-MTM生產(chǎn)模式下定制服裝DIS管理平臺，將數(shù)字化技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)應(yīng)用到服裝生產(chǎn)管理中，可形成高效的服裝數(shù)字化生產(chǎn)方式。

　　如何將個體尺寸與企業(yè)現(xiàn)有規(guī)格融為一體進行號型快速歸號，是解決定制制服成衣化生產(chǎn)的關(guān)鍵。

　　目前，相當多企業(yè)通過專人負責測量人體尺寸，手工歸檔、制定裁剪方案，裁剪部門至少需要裁剪兩次才能獲得符合尺寸的衣片。這種狀況導致了工作效率低、誤差大及關(guān)鍵技術(shù)相對集中等弊端，不利于現(xiàn)代工業(yè)數(shù)字化大生產(chǎn)。

　　而三維人體掃描儀這種非接觸性自動測體存在設(shè)備移動性差、遠距離測量不方便等弱點。實現(xiàn)號型歸檔數(shù)字化、版型數(shù)字化及其映射關(guān)系數(shù)字化成為目前企業(yè)定制服裝迫切需要解決的問題。

　　為解決這一問題，基于e-MTM生產(chǎn)模式下定制服裝DIS管理平臺（課題編號2011B010003005）應(yīng)運而生。該軟件平臺利用了計算機技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，把服裝定制過程中的人體測量、號型分析、款式設(shè)計及生產(chǎn)加工等環(huán)節(jié)聯(lián)系起來，將號型分布與實際生產(chǎn)情況進行動態(tài)分析與判斷，從而幫助服裝企業(yè)測體人員在滿足客戶需求的基礎(chǔ)上，高質(zhì)量快速歸號。

設(shè)計思路

圍繞客戶需求實現(xiàn)快速生產(chǎn)

　　號型管理系統(tǒng)的設(shè)計思路為：對已有的客戶數(shù)據(jù)作對比分析，做出客戶體型特征及號型分布圖。對錄入的數(shù)據(jù)進行歸類分析，并為生產(chǎn)提供準確基礎(chǔ)號型區(qū)域，確保套號的服裝接近所測體型及滿足被測體著裝心理需求，減少特體號型，達到快速生產(chǎn)的目的。

　　具體而言，按照制服款式及職業(yè)特性建立客戶數(shù)據(jù)采集平臺，統(tǒng)計體型數(shù)據(jù)；以行業(yè)號型數(shù)據(jù)庫為標準，分析客戶實際號型與標準號型之間的差值，依據(jù)款式不同自動計算出實測客戶款式主要部位的數(shù)據(jù)差值；給出與標準版號型之間的主要部位數(shù)據(jù)差值，分析號型分布規(guī)律，進行客戶體型細分化并建立個性化的定制制服號型庫，并歸入到企業(yè)的規(guī)格系列；根據(jù)實際生產(chǎn)狀況動態(tài)分析，設(shè)置套號標準及套號規(guī)則；套號結(jié)果自動匯總并生成銷售訂單，套號結(jié)果尺碼自動更新尺碼組檔案；結(jié)合標準數(shù)據(jù)庫的號型，分析實測號型分布規(guī)律，自動完成實測客戶號型歸檔。

　　測體組員工在號型管理系統(tǒng)的協(xié)助下，測得客戶基礎(chǔ)體型并輸入系統(tǒng)，系統(tǒng)顯示該體型最適合的號型，拿取相應(yīng)樣衣給客戶試穿，并了解客戶的著裝滿意度及部位修改要求，此舉可有效降低成品完成才能試穿導致的不滿意度。同時，客戶數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)后，隨時可了解訂單的號型分布，為快速生產(chǎn)提供支持。

主要功能

合體度設(shè)計、款型匹配、查詢篩選、自動及手工歸并

　　從優(yōu)化生產(chǎn)流程的需要，號型管理系統(tǒng)設(shè)計了合體度、款型匹配、查詢篩選、自動和手工歸并等主要業(yè)務(wù)實體功能。

　　首先是合體度的設(shè)計。在服裝款型的匹配過程中，考慮到寬松型的服裝和緊身型的服裝在匹配時的標準不同，因此，系統(tǒng)特別增加了合體度的設(shè)計概念，以兼容各種特殊情況。對于寬松型的服裝，設(shè)置正向的調(diào)整值，對于緊身型的服裝，設(shè)置負向的調(diào)整值。根據(jù)合體度的設(shè)置，對標準號型的值預(yù)先進行調(diào)整后，再進行生產(chǎn)款項的匹配，得出的匹配結(jié)果將更加準確。

圖1 款式設(shè)置界面圖示

　　其次是款型匹配設(shè)置。由于每款服裝需要管理的款型部位均可能各不相同，為了更好地維護企業(yè)的生產(chǎn)款型數(shù)據(jù)，系統(tǒng)對服裝部位采用動態(tài)管理的方式進行設(shè)置，即針對每款服裝的具體特點，在系統(tǒng)中采用自定義方法靈活設(shè)置該款服裝所需要涉及和管理的部位明細，并對該款服裝設(shè)置具體的量體部位和順序，以及匹配的上下限。

　　另外，還要建匹配查詢。在系統(tǒng)自動匹配出號型和款型，同時設(shè)計了匹配查詢功能，可以針對每一個被測體的數(shù)據(jù)，顯示其關(guān)鍵測體尺寸與生產(chǎn)款型的對應(yīng)部位尺寸差值之和（差值越小，則匹配度越高），包括總差值和跨檔差值（超出部位檔差的差值），在總差值相等的前提下，以跨檔差值較小的優(yōu)先排序。這一功能可查詢到系統(tǒng)自動匹配的過程和差異，及與手工匹配的結(jié)果進行對比，如果出現(xiàn)較大的區(qū)別，則可能需要對匹配的參數(shù)進行相應(yīng)調(diào)整。如圖2所示。

圖2 匹配查詢的界面圖示

　　最后，自動和手工歸并。從企業(yè)的規(guī)模生產(chǎn)需求出發(fā)，當然是總的匹配款型的個數(shù)越少越好，這樣可以提高生產(chǎn)效率。因此，在某些情況下，可以對匹配結(jié)果進行人工干預(yù)的，系統(tǒng)設(shè)計了自動歸并和手工歸并兩種模式。自動歸并是用戶手工錄入關(guān)鍵部位的容差，系統(tǒng)根據(jù)容差自動進行歸并（將兩種或以上的款型統(tǒng)一為一個款型），以此達到簡化生產(chǎn)、提高效率的作用。手工歸并是操作者直接在系統(tǒng)中填寫要歸并的款型，同樣達到減少最后的生產(chǎn)款項總個數(shù)的效果。