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　　本刊記者-郝杰

　　為了貫徹落實《化纖工業(yè)“十三五”發(fā)展指導(dǎo)意見》，促進生物基化學纖維、循環(huán)再利用化學纖維、原液著色化學纖維產(chǎn)業(yè)鏈工藝、技術(shù)、裝備及其應(yīng)用推廣，2016年12月23日，紡織之光“化纖行業(yè)綠色纖維制造關(guān)鍵技術(shù)”重點科技成果推廣活動在浙江省海鹽縣舉行。此次推廣活動形式多樣，包括主題演講、嘉賓訪談、技術(shù)介紹、成果展示、現(xiàn)場參觀等，代表們圍繞綠色制造產(chǎn)業(yè)政策、綠色纖維制造關(guān)鍵技術(shù)、綠色纖維認證、綠色纖維產(chǎn)品應(yīng)用等話題進行了交流。

　　日前，工業(yè)和信息化部和發(fā)改委聯(lián)合發(fā)布了《化纖工業(yè)“十三五”發(fā)展指導(dǎo)意見》，明確“發(fā)展綠色制造，推進循環(huán)利用”是化纖工業(yè)“十三五”的重要任務(wù)，提出推動綠色設(shè)計、綠色制造、回收再利用等技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用。

　　為了貫徹落實《化纖工業(yè)“十三五”發(fā)展指導(dǎo)意見》，促進生物基化學纖維、循環(huán)再利用化學纖維、原液著色化學纖維產(chǎn)業(yè)鏈工藝、技術(shù)、裝備及其應(yīng)用推廣，日前，紡織之光“化纖行業(yè)綠色纖維制造關(guān)鍵技術(shù)”重點科技成果推廣活動在浙江省海鹽縣舉行，活動由紡織之光科技教育基金會、中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技發(fā)展部和中國化學纖維工業(yè)協(xié)會共同主辦。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會黨委書記兼秘書長高勇，中國工程院院士俞建勇，中紡聯(lián)副會長、中國化學纖維工業(yè)協(xié)會會長端小平，中國化學纖維工業(yè)協(xié)會副會長賀燕麗，中紡聯(lián)副秘書長、科技發(fā)展部主任彭燕麗，中紡聯(lián)副秘書長、紡織之光科技教育基金會副理事長葉志民等領(lǐng)導(dǎo)，以及化纖上下游相關(guān)企業(yè)，相關(guān)高校、科研院所的代表200余人參加了推廣會，會議由中國化學纖維工業(yè)協(xié)會副會長王玉萍主持。

　　俞建勇在致辭中說，發(fā)展綠色纖維和綠色制造是化纖產(chǎn)業(yè)提升的內(nèi)在需求?！笆濉逼陂g，化纖行業(yè)要繼續(xù)發(fā)展綠色制造，繼續(xù)增加循環(huán)再利用紡織纖維使用量占纖維使用總量的比例，要從源頭解決資源環(huán)境問題，加速化纖工業(yè)綠色發(fā)展，依靠科技發(fā)展實現(xiàn)紡織化纖業(yè)增長方式的根本轉(zhuǎn)變。他對發(fā)展化纖綠色纖維制造技術(shù)提出了幾點建議，包括綠色纖維制造的應(yīng)用、開發(fā)能循環(huán)利用纖維、研發(fā)節(jié)能減排新技術(shù)、注重標準修訂和清潔生產(chǎn)評價體系建設(shè)、加強基礎(chǔ)研究工作、加大宣傳力度讓社會了解綠色纖維等。

　　葉志民表示，本次技術(shù)推廣項目是由中國化纖協(xié)會、中紡聯(lián)科技部從紡織之光科技獎勵項目中精心篩選的，項目的先進性、實用性得到專家認可，在行業(yè)中推廣應(yīng)用，必將推動化纖行業(yè)科技進步。他希望能有更多關(guān)心中國紡織行業(yè)發(fā)展的企業(yè)家們，關(guān)心關(guān)注紡織之光科技教育基金會這支公益力量，為推進中國紡織行業(yè)科技教育事業(yè)發(fā)展作出貢獻。

　　東華大學研究院副院長王華平從國內(nèi)外紡織業(yè)發(fā)展趨勢談到了化纖行業(yè)綠色纖維制造關(guān)鍵技術(shù)，并對建設(shè)綠色纖維制造體系、發(fā)展化纖再生循環(huán)經(jīng)濟進行了展望。他說，未來，我國需要建設(shè)綠色纖維制造體系，發(fā)展以“減量化、再利用、資源化”為原則的化纖再生循環(huán)經(jīng)濟，把傳統(tǒng)的依賴資源消耗的線性增長的化纖經(jīng)濟，轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽抠Y源再生循環(huán)利用發(fā)展的經(jīng)濟模式。我國需要建立回收體系，包括對回收企業(yè)進行培訓、認證，強化使用單位的多次利用回收，強化公民回收意識等；需要建立循環(huán)再生體系，包括瓶片等可紡塑料回收技術(shù)、纖維及紡織品回收技術(shù)、紡絲及制品技術(shù)等；需要建立綠色纖維采購及應(yīng)用體系，包括加大政府、學校、大型國企等機構(gòu)的綠色采購力度，與大型超市、商場等合作共同推廣綠色產(chǎn)品，與品牌企業(yè)共同推廣綠色產(chǎn)品等；還需要建立標準認證及品牌建設(shè)體系，包括再生原料認證、再生技術(shù)體系認證、產(chǎn)品生態(tài)安全認證、碳認證等。

　　嘉賓訪談環(huán)節(jié)，在端小平的主持下，高勇、俞建勇、賀燕麗、彭燕麗，以及浙江海鹽海利環(huán)保纖維有限公司總經(jīng)理陳浩以“綠色紡織，從纖維開始”為主題，圍繞“十三五”紡織業(yè)綠色制造發(fā)展方向、關(guān)鍵技術(shù)、綠色纖維認證和應(yīng)用、技術(shù)推廣、企業(yè)面臨的問題等方面進行了對話。在技術(shù)對接交流環(huán)節(jié)，來自企業(yè)和大學的專家就綠色纖維制造相關(guān)技術(shù)進行了介紹。

　　作為此次推廣活動的一大亮點，在會場外廳，浙江金霞新材料有限公司、廣東新會美達錦綸股份有限公司、寧波大發(fā)化纖有限公司等26家企業(yè)以標準展位形式向代表們推介了各自的綠色纖維新材料，受到與會代表的歡迎。

　　與會代表還參觀了海鹽海利環(huán)保纖維有限公司15萬噸/年的廢棄聚酯瓶加工清洗生產(chǎn)示范線和20萬噸/年再生聚酯生產(chǎn)示范線，大家對設(shè)備的自動化和智能化程度表示贊賞，對海鹽海利堅持綠色發(fā)展理念表示欽佩。

推廣成果簡介

　　成果一：高品質(zhì)差別化再生聚酯纖維關(guān)鍵技術(shù)及裝備研發(fā)

　　推廣單位：海鹽海利環(huán)保纖維有限公司

　　成果介紹：該項目在工藝技術(shù)、裝備制造和產(chǎn)品開發(fā)方面系統(tǒng)地進行了大量研發(fā)和集成創(chuàng)新，攻克了再生聚酯雜質(zhì)含量多，粘度、色差大，紡絲斷頭多，產(chǎn)品品種單一等難題；將自動化、數(shù)字化、智能化技術(shù)運用在再生聚酯纖維生產(chǎn)的各工序，提高了產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率，產(chǎn)品具有可追溯性。項目建成國內(nèi)外規(guī)模最大的15萬噸/年的廢棄聚酯瓶加工清洗生產(chǎn)示范線和20萬噸/年再生聚酯生產(chǎn)示范線，開發(fā)了POY、FDY、ITY三大系列產(chǎn)品，技術(shù)路線先進、合理，自動化、智能化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)運行穩(wěn)定、節(jié)能減排顯著，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益?？傮w技術(shù)具有創(chuàng)新性，達到國際先進水平。

　　成果二：海藻纖維制備產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)及裝備

　　推廣單位：青島大學

　　成果介紹：“向海洋要纖維，開拓纖維的第三來源”，將纖維紡織學科優(yōu)勢與區(qū)域海洋特色相結(jié)合，開展了海藻資源制取纖維的基礎(chǔ)研究、應(yīng)用研究及產(chǎn)業(yè)化的全鏈條創(chuàng)新研究。項目研發(fā)了海藻纖維高質(zhì)、高效環(huán)保制備成套技術(shù)及裝備，突破了海藻纖維產(chǎn)能低、強度差的技術(shù)難題，使海藻纖維自動化大規(guī)模生產(chǎn)首次成為現(xiàn)實。發(fā)明了耐鹽、耐堿性洗滌劑（耐皂洗）海藻纖維制備關(guān)鍵技術(shù)及裝備，首次使海藻纖維在紡織服裝材料領(lǐng)域的應(yīng)用成為現(xiàn)實。首創(chuàng)實現(xiàn)了海藻纖維的無脫水劑（酒精、丙酮等）分纖；研發(fā)了海藻纖維原液著色技術(shù)、抗菌海藻纖維制備技術(shù)，開拓了海藻纖維差別化、功能化的應(yīng)用領(lǐng)域。目前建成了年產(chǎn)800噸自動化柔性海藻纖維生產(chǎn)線，運行可靠，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；開發(fā)了紡織服裝、生物醫(yī)療、衛(wèi)生保健三大系列共20多個海藻纖維產(chǎn)品，打破了國內(nèi)外海藻纖維產(chǎn)品單一用于醫(yī)用敷料和護理材料的局面。

　　成果三：萬噸級新溶劑法纖維素纖維關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化

　　推廣單位：山東大學

　　成果介紹：Lyocell纖維是一種綠色環(huán)保再生纖維素纖維，具有天然纖維本身的特性如吸濕性、透氣性、舒適性、光澤性、可染色性和生物降解性等，還具有合成纖維高強度的優(yōu)點，其強度與滌綸接近，遠高于棉和普通的粘膠，在紡織等行業(yè)具有廣闊的應(yīng)用前景。本項目集成了萬噸級新溶劑法纖維素纖維生產(chǎn)裝備，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，首次實現(xiàn)了萬噸級新溶劑法纖維素纖維的穩(wěn)定達標生產(chǎn)；在萬噸級新溶劑法纖維素纖維生產(chǎn)線上，首次完成纖維生產(chǎn)全過程計算機控制系統(tǒng)的設(shè)計、集成、軟件開發(fā)，實現(xiàn)了纖維生產(chǎn)全過程自動化，掌握了核心控制技術(shù)；開展了系統(tǒng)的理論研究，獲得了影響產(chǎn)品性能的生產(chǎn)實際規(guī)律，突破了纖維制備的理論瓶頸，同時攻克了溶劑凈化回收、濃縮技術(shù)。項目已在山東英利實業(yè)有限公司、保定天鵝新型纖維制造有限公司實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，建立15000噸/年的生產(chǎn)線2條，產(chǎn)品已在山東省高密市康泰紡織有限公司、臨邑恒豐紡織科技有限公司、德州華韻紡織科技有限公司等多家企業(yè)獲得推廣，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于服裝、家紡、產(chǎn)業(yè)用紡織品等領(lǐng)域，效益顯著。

　　成果四：彩色差別化滌綸絲熔體直紡產(chǎn)品多元化工程技術(shù)

　　推廣單位：浙江華欣新材料股份有限公司

　　成果介紹：該項目針對原液著色技術(shù)在聚酯熔體直紡生產(chǎn)線上色彩變化困難等現(xiàn)實問題，通過對著色劑、功能添加劑等精準計量在線添加工藝及其與聚酯熔體高效耦合、快速動態(tài)均勻分散等裝備技術(shù)研究，自主設(shè)計制造了可移動式精確計量添加裝置、氣動無死角注入頭、系列多元耦合及動態(tài)分散器等關(guān)鍵設(shè)備，解決了聚酯熔體直紡著色難、批量大、無法進行多品種小批量多色系同時生產(chǎn)的技術(shù)難題；通過切片紡絲技術(shù)協(xié)同攻關(guān)，實施了在線配色多色系聚酯纖維新材料產(chǎn)品色彩配方數(shù)據(jù)庫體系構(gòu)建、多種異形截面及其復(fù)合分布噴絲孔特種噴絲板設(shè)計應(yīng)用與產(chǎn)品標準、色卡標準制修訂質(zhì)量提升等集成創(chuàng)新，在年產(chǎn)10萬噸彩色差別化滌綸絲熔體直紡產(chǎn)品多元化工程技術(shù)及配套切片紡協(xié)同創(chuàng)新裝置上，開發(fā)出彩色滌綸絲FDY、POY及其一步法直紡復(fù)合絲和多種雙異截面復(fù)合彩色滌綸絲FDY等3個層次10多個系列的原液著色聚酯纖維新材料，實現(xiàn)了多色系、功能性母液法/母粒法彩色聚酯纖維熔體直紡技術(shù)產(chǎn)業(yè)化和原液著色滌綸絲產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多元化。該項目實現(xiàn)了大型聚酯熔體直紡生產(chǎn)線上同一色彩品種在3位～72位等不同批量規(guī)模生產(chǎn)單元的系列紡絲位數(shù)可調(diào)，花色品種變換靈活方便，具有明顯的產(chǎn)品類型（POY、FDY）、色彩和生產(chǎn)批量柔性化優(yōu)勢；生產(chǎn)過程顏色變換時每絲餅的過渡絲量僅為3.0Kg左右，大大降低了原材料消耗和紡絲能耗。項目總體技術(shù)達到國際先進水平。

　　成果五：高品質(zhì)純殼聚糖纖維與非織造制品產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)

　　推廣單位：海斯摩爾生物科技有限公司

　　成果介紹：該項目在千噸級殼聚糖纖維產(chǎn)業(yè)化基礎(chǔ)上，針對醫(yī)衛(wèi)材料快速質(zhì)子化、速效抑菌等要求，系統(tǒng)研究殼聚糖提取與純化原理，開發(fā)“三酸四堿”工藝與專用裝備，研制超高脫乙酰度殼聚糖生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)，成功實現(xiàn)工業(yè)、食品、醫(yī)療全系列殼聚糖原料高效提取及綜合利用；研究超高脫乙酰度殼聚糖溶解與紡絲動力學，提升紡絲技術(shù)，顯著提高纖維強度與均勻性，研制在線活化高純度殼聚糖纖維制備技術(shù)，達到國家一次性衛(wèi)生用品速效抑菌的標準。該項目有效提升了超高脫乙酰度殼聚糖提取、纖維高品質(zhì)化制備水平，實現(xiàn)了系列化殼聚糖纖維及速效純殼聚糖纖維純紡與混紡非織造布規(guī)模化生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于止血海綿、高端敷料、面膜、衛(wèi)生巾、紙尿褲等領(lǐng)域。形成了原料提取、紡絲、非織造制備及產(chǎn)品開發(fā)集成技術(shù)和自主知識產(chǎn)權(quán)體系。該項目形成了超高脫乙酰度殼聚糖原料到終端產(chǎn)品的全產(chǎn)業(yè)鏈，有效發(fā)揮了生物基纖維創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展的應(yīng)用示范作用。