亚洲国产一区二区三区在线观看 ,亚洲aⅴ天堂av天堂无码麻豆,亚洲日韩精品A∨片无码,亚洲精品夜夜夜妓女网

　　本刊記者-李曉慧

　　端小平表示，“綠色纖維”認(rèn)證并不是一項評比，而是對先進(jìn)、綠色、安全、環(huán)保產(chǎn)品的一種認(rèn)定；同時也并非強制性行為，而是企業(yè)的自覺自愿行為，其意義更在于過程。

　　“綠色發(fā)展”對當(dāng)前中國紡織工業(yè)具有深遠(yuǎn)的意義，而“綠色制造”應(yīng)從哪幾個方面開始著手？9月2日， “綠色纖維標(biāo)志認(rèn)證體系”新聞發(fā)布會在北京舉行，標(biāo)志著從紡織源頭涌出一股生機勃發(fā)的綠色之源。

　　這場發(fā)布會由中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會主辦，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長兼秘書長高勇、中國循環(huán)經(jīng)濟協(xié)會副會長趙凱，國家發(fā)改委產(chǎn)業(yè)協(xié)調(diào)司副處長戴飛、資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)司處長陸冬森，工信部節(jié)能與綜合利用司處長雷文、消費品工業(yè)司處長王小青，財政部國庫司副處長龔亮、環(huán)保部政策法規(guī)司靳晗，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副秘書長孫淮濱、彭燕麗，以及中紡聯(lián)品牌辦、科技發(fā)展部、棉紡協(xié)會、針織協(xié)會、家紡協(xié)會、長絲織造協(xié)會、產(chǎn)業(yè)用協(xié)會、中國紡織工業(yè)企業(yè)管理協(xié)會、服裝協(xié)會，中紡聯(lián)合認(rèn)證中心、中再生廢紡專業(yè)委員會等相關(guān)機構(gòu)專家及企業(yè)代表出席會議。

　　中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會會長端小平主持會議，副會長賀燕麗做新聞發(fā)布。

　　其實，在今年3月份的“中國纖維流行趨勢2016/2017發(fā)布會”上， 中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會就發(fā)布了“綠色纖維”LOGO標(biāo)識，并為首批獲得“綠色纖維”認(rèn)證的寧波大發(fā)化纖有限公司、浙江綠宇環(huán)保有限公司等8家企業(yè)進(jìn)行了授牌。

　　本次發(fā)布會，中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會再度強力發(fā)聲，并協(xié)同各大相關(guān)部委，強調(diào)綠色發(fā)展應(yīng)從源頭開始。

　　產(chǎn)業(yè)的綠色基因從這里誕生

　　纖維是紡織產(chǎn)業(yè)鏈的源頭，產(chǎn)業(yè)的綠色基因要從纖維中來。

　　我國化纖工業(yè)伴隨著國家快速發(fā)展的步伐，已經(jīng)發(fā)展成為名副其實的生產(chǎn)大國，化纖占紡織纖維加工量的比重達(dá)80%以上，化纖產(chǎn)量占全球比重約70%。

　　然而，賀燕麗在會上表示，中國化纖的可持續(xù)發(fā)展正面臨著兩大挑戰(zhàn)，4800多萬噸的化纖產(chǎn)量，90%的原料來源于油氣，而我國的油氣對外依存度已經(jīng)超過了60%，因此，無論從原料來源的可持續(xù)性還是安全性考慮，必須開發(fā)可替代化石資源的新的化纖原料。

　　另一方面，工業(yè)生產(chǎn)中環(huán)境保護(hù)、清潔生產(chǎn)是一個不能繞開的話題，必須依靠科技的力量開發(fā)全新的節(jié)能環(huán)保技術(shù)。正是在此背景下，由中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會主導(dǎo)的綠色纖維認(rèn)證工作全面開啟，旨在推進(jìn)我國化纖工業(yè)的綠色設(shè)計、綠色材料、綠色制造和循環(huán)發(fā)展，在綠色轉(zhuǎn)型升級中實現(xiàn)新的跨越，更好地體現(xiàn)化纖工業(yè)的社會責(zé)任。

　　當(dāng)前，從發(fā)展初期的引進(jìn)消化吸收到如今各個層面上的自主創(chuàng)新，中國的化纖工業(yè)正在實現(xiàn)從生產(chǎn)大國到化纖強國的過渡。

　　高勇在發(fā)布會上強調(diào)，黨的十八屆五中全會將綠色發(fā)展作為“十三五”經(jīng)濟社會發(fā)展的重要引領(lǐng)之一,在《中國制造2025》中，“綠色”貫穿其間，成為全文的主色調(diào)。把綠色制造作為主要方向之一，是制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇，“綠色纖維”認(rèn)證非常必要和及時。

　　雷文也指出，工信部先后發(fā)布工業(yè)綠色發(fā)展“十三五”規(guī)劃等，著力加快傳統(tǒng)制造業(yè)的綠色改造升級，全面推進(jìn)紡織印染等在內(nèi)的傳統(tǒng)制造業(yè)的綠色制造；積極引領(lǐng)新興產(chǎn)業(yè)的綠色發(fā)展，大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)。高端裝備制造業(yè)等；積極構(gòu)建綠色制造體系，支持企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型，提升節(jié)能環(huán)保低碳水平，建設(shè)綠色工廠，發(fā)展綠色園區(qū)，壯大綠色企業(yè)、綠色標(biāo)準(zhǔn)、綠色生產(chǎn)、綠色管理。

　　龔亮則介紹道，政府采購首先是規(guī)范政府部門支出，其次也是一個政策導(dǎo)向，在政策引導(dǎo)和消費示范上有重要作用。財政部從2006年開始建立綠色采購體系，一類是對節(jié)能產(chǎn)品的強制采購，一類是對環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的優(yōu)先采購。對于綠色、環(huán)保紡織品，政府采購一直是非常支持的。

　　綠色產(chǎn)業(yè)鏈中蘊藏“金礦”

　　會上，端小平給出了這樣一個數(shù)據(jù)。盡管原液著色纖維目前市場銷售比重較低，但增長速度很快。統(tǒng)計近5年的增長數(shù)據(jù)，其產(chǎn)品產(chǎn)量年均大約增長14%，高于化纖總產(chǎn)量年均9.2%的增長率。

　　原液著色纖維所釋放出的市場需求，在一定程度上印證了綠色纖維的巨大發(fā)展空間。

　　簡單地講，綠色纖維主要包括生物基化學(xué)纖維、循環(huán)再利用化學(xué)纖維以及原液著色化學(xué)纖維這三大類別。

　　作為綠色纖維的主力軍，生物基化學(xué)纖維采用農(nóng)、林、海洋副產(chǎn)物加工而成，具有資源豐富、可持續(xù)、可再生等特點。會上，海斯摩爾生物科技有限公司董事長胡廣敏介紹說，海斯摩爾以蝦蟹殼為原料來生產(chǎn)纖維，可以變廢為寶，屬于廢棄物回收利用，而且生產(chǎn)過程采用綠色紡絲工藝，除醋酸溶液和氫氧化鈉溶液外，不使用任何一種溶劑和促進(jìn)劑，生產(chǎn)過程無廢水、無廢渣產(chǎn)生，屬于國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)。

　　經(jīng)過多年的發(fā)展，公司創(chuàng)新一套產(chǎn)業(yè)化增值模式：廢棄的蝦蟹殼回收每噸市場價值在萬元左右；將它們加工制作成殼聚糖，無論是片狀、顆粒狀或粉狀，產(chǎn)品價值可以增加十倍；再制作成海斯摩爾——純殼聚糖纖維，這個過程還可以實現(xiàn)產(chǎn)品價值的十倍增長，達(dá)到百萬級的水平；以此類推，加工成應(yīng)用于醫(yī)療領(lǐng)域的生物醫(yī)療產(chǎn)品，如醫(yī)用的外科植入膜類產(chǎn)品、手術(shù)縫合線等高附加值產(chǎn)品，海斯摩爾會在原有基礎(chǔ)上再實現(xiàn)十萬倍的增值。

　　這也讓概念中的生物基綠色纖維走向市場毛利制高點，打破了傳統(tǒng)化纖產(chǎn)業(yè)普遍存在的高成本、低毛利的困境。

　　優(yōu)彩資源科技股份有限公司是“國家再生有色纖維新材料研發(fā)生產(chǎn)基地”和“綠色纖維”研發(fā)基地，也是首批獲得“綠色纖維”認(rèn)證的八家企業(yè)之一。今年8月20日，攜手中國工程院院士俞建勇創(chuàng)建了“優(yōu)彩資源院士工作站”。

　　優(yōu)彩環(huán)保資源科技股份有限公司董事長戴澤新介紹，最近，優(yōu)彩推出了四款綠色纖維新產(chǎn)品。其中一款是超強耐腐蝕抗老化土工用布纖維，下游客戶生產(chǎn)一平方國標(biāo)土工布時，用別類產(chǎn)品需要用400g的纖維，而用優(yōu)彩的新產(chǎn)品只需耗用320g，能夠給客戶節(jié)約20%以上的成本。產(chǎn)品現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于水利、公路、高鐵、建筑等工程領(lǐng)域，例如南水北調(diào)、京滬高鐵、三江源水利工程、印尼雅加達(dá)工程等。

　　綠宇環(huán)保自2012年成立以來，一直潛心于滌綸循環(huán)回收工藝技術(shù)的研發(fā)。目前已經(jīng)自主研發(fā)形成了物理法、物理化學(xué)法、化學(xué)降解法等系列化再生利用技術(shù)，為廢舊紡織品的高質(zhì)化利用創(chuàng)造了條件。

　　浙江綠宇環(huán)保股份有限公司副總經(jīng)理張朔表示，目前綠宇環(huán)保的再生聚酯切片已經(jīng)成功地應(yīng)用于滌綸長絲、滌綸短纖、紡粘法無紡布、BCF地毯絲、流延膜吸塑材料等諸多領(lǐng)域。隨著公司2016年底化學(xué)法技術(shù)裝置的投產(chǎn)，再生長絲熔體直紡技術(shù)將獲得突破，再生裝置的單裝置規(guī)模將達(dá)到年產(chǎn)10萬噸級。

　　新會新錦紡織有限公司面料開發(fā)工程師陳可護(hù)介紹，公司與美達(dá)錦綸進(jìn)行緊密合作，采用美達(dá)錦綸的原液著色聚酰胺綠色纖維開發(fā)一系列面料。采用原液著色綠色聚酰胺纖維生產(chǎn)面料，省略了污染最嚴(yán)重的染色及大部分后整理工序，在用水、污水排放及能耗上可減少80%～90﹪，雖然原料成本有所增加，但不需染色所節(jié)約的水、電、汽、染料、助劑等成本足以抵消原料增加的成本，并且還能節(jié)約成本2000～4000元/噸。

　　綠色型、環(huán)保型企業(yè)的現(xiàn)身說法，充分展示了綠色纖維的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益，讓在場的嘉賓及媒體記者都對綠色纖維的前景有了更加直觀和清晰的認(rèn)識。

　　意義更在跨“門檻”的過程

　　當(dāng)前，紡織工業(yè)正在轉(zhuǎn)型升級當(dāng)中，化學(xué)纖維作為紡織工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的源頭，其綠色制造的發(fā)展進(jìn)程將對行業(yè)乃至國民經(jīng)濟和社會的可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)生重大影響。

　　端小平表示，“綠色纖維”認(rèn)證并不是一項評比，而是對先進(jìn)、綠色、安全、環(huán)保產(chǎn)品的一種認(rèn)定；同時也并非強制性行為，而是企業(yè)的自覺自愿行為，其意義更在于過程。

　　目前，認(rèn)證只局限在三大品類中的化學(xué)纖維產(chǎn)品，從評選標(biāo)準(zhǔn)來說，門檻還是比較高的。綠色纖維認(rèn)證的對象并非企業(yè)，而是企業(yè)的某一類產(chǎn)品，必須經(jīng)過指定的第三方機構(gòu)的檢測。目前，中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會已指定三家質(zhì)檢機構(gòu)。同時，除了企業(yè)自報信息外，還要進(jìn)行實地核查和總體評定。

　　端小平強調(diào)，中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會的目的是以“綠色纖維”認(rèn)證為重要抓手，促使更多的紡織化纖企業(yè)積極踐行綠色制造的理念，進(jìn)一步提升消費者綠色消費的時尚意識。

　　纖維雖然是產(chǎn)業(yè)源頭，但綠色纖維最終還是要運用到終端中，才能真正發(fā)揮作用。據(jù)悉，中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會正在制定關(guān)于下游終端紡織品使用“綠色纖維”標(biāo)志的規(guī)則，適時推出綠色纖維標(biāo)牌。