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　　本刊記者-章友鶴

　　紡紗是紡織產(chǎn)業(yè)鏈的首道工序，紡紗的技術(shù)進步與產(chǎn)品升級，對整個紡織業(yè)的進步與發(fā)展有著重要的影響，尤其是當前國內(nèi)紡紗加工成本不斷提高，紗線市場又面臨國內(nèi)外多方面力量的角逐，處于十分嚴峻的形勢。

　　為此，浙江省紡織工程學(xué)會專門邀請省內(nèi)重點紡紗企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)與相關(guān)科技人員，圍繞加快紡紗裝備改造與產(chǎn)品升級，實現(xiàn)減人增效、提高競爭力的主題，進行廣泛交流與探討。

　　與會人員認為，浙江紡織業(yè)雖具有產(chǎn)品集聚度高、市場信息反應(yīng)快、企業(yè)生產(chǎn)品種變化快的優(yōu)勢，但也存在許多弊端，未來需加快紡紗裝備的改造與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，提升產(chǎn)品檔次與減少勞動用工。

7類特色紗線生產(chǎn)

　　企業(yè)生產(chǎn)在產(chǎn)品檔次升級上要避開與純棉產(chǎn)品及常規(guī)化纖的同質(zhì)化競爭，要充分依托浙江集聚優(yōu)勢與開發(fā)優(yōu)勢，著力開發(fā)七大類特色紗線生產(chǎn)。

　　一是色紡紗線（含半精紡紗線）。

　　此類紗線是浙江紡紗業(yè)的拳頭產(chǎn)品，已有30多年經(jīng)驗，生產(chǎn)企業(yè)多，產(chǎn)品附加值較高。與會人員認為要依托浙江針織品市場與毛衫市場的優(yōu)勢，在“十三五”期間進一步擴大色紡紗與半精紡紗線產(chǎn)能，從目前占紗線總量20%提高到30%以上，并要從目前以用棉為主向多色澤與多纖混紡的中高檔色紡紗方向發(fā)展。

　　二是擴大花式紗線生產(chǎn)。

　　近幾年來浙江已有不少紡紗企業(yè)，如龍游民嶸、寧海旭豐、桐鄉(xiāng)威泰、易德等，都把開發(fā)花式紗線作為企業(yè)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的一項重要舉措?；ㄊ郊喚€生產(chǎn)已從小批量到大批量，生產(chǎn)量已占企業(yè)紗線總量的50%以上，棉紡、毛紡企業(yè)都在擴大各種花式紗線生產(chǎn)，企業(yè)也都取得了良好的經(jīng)濟效益。

　　三是擴大毛、麻、絲天然纖維混紡紗生產(chǎn)。

　　目前浙江省有不少紡紗企業(yè)利用毛麻絲纖維開發(fā)出多種混紡紗線，取得了一定成績。如紹興華通色紡公司開發(fā)的大麻混紡紗線最高紗支數(shù)達到80支，并以大麻混紡紗為原料開發(fā)出10大類系列產(chǎn)品，受到廣大用戶好評。又如嘉興華祥紡織公司也開發(fā)出多種亞麻混紡紗線，使企業(yè)獲得較好的經(jīng)濟效益。

　　四是要擴大差別化、功能性紗線的生產(chǎn)規(guī)模。

　　隨著人們對服飾各種功能性要求的不斷提高，功能性紗線的需求量將越來越大，與會人員認為紡紗企業(yè)應(yīng)抓住這個發(fā)展趨勢，從生產(chǎn)常規(guī)紗線向生產(chǎn)功能性紗線轉(zhuǎn)移，利用各種功能性纖維，擴大功能性紗線生產(chǎn)。

　　五是要積極拓展家紡與裝飾用紗線生產(chǎn)。

　　浙江是國內(nèi)家紡與裝飾布生產(chǎn)的重點地區(qū)，在紹興、海寧與余杭等地區(qū)都有很多家紡與裝飾布專業(yè)市場及生產(chǎn)企業(yè)，需用大量的家紡與裝飾布用紗。紡紗企業(yè)可根據(jù)需求生產(chǎn)對應(yīng)紗線，擴大生產(chǎn)規(guī)模，提高企業(yè)盈利空間。

　　六是做優(yōu)做強針織用紗。

　　浙江是國內(nèi)針織品重要生產(chǎn)基地，寧波地區(qū)以出口針織品為主，諸暨義烏又是國內(nèi)最大的無縫內(nèi)衣與襪業(yè)基地，對針織用紗不但需求量大，且對質(zhì)量要求較高、檔次也不斷提升。紡紗企業(yè)只要把針織用紗的質(zhì)量做精做優(yōu)，并不斷開發(fā)出多品種針織用紗，就能在激烈市場競爭中有立足之地。

　　七是依托噴氣渦流紡與轉(zhuǎn)杯紡技術(shù)優(yōu)勢，擴大新型紗線比重。

　　有條件的企業(yè)應(yīng)在淘汰環(huán)錠紡落后產(chǎn)能的同時，積極采用噴氣渦流紡等新技術(shù)，增加噴氣渦流紡等新型紗線產(chǎn)能并大幅度節(jié)約勞動用工，這是企業(yè)提高市場競爭力的一項重要措施。

6種新型紡紗技術(shù)

　　要開發(fā)好上述7大類新型紗線，除了要選好原料外，還需要以新型紡紗工藝技術(shù)作支撐。與會人員認為，根據(jù)近幾年來國內(nèi)許多企業(yè)在技術(shù)裝備上改造的經(jīng)驗，應(yīng)抓住紡紗各工序的關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)改造，實現(xiàn)技術(shù)升級來促進產(chǎn)品升級。

　　一是開清棉工序要加快采用多種形式的清梳聯(lián)合機，提高無卷化率比重。

　　目前浙江省已有杭州益利隆、宏揚集團、寧波維科、蘭溪云山等10多家企業(yè)，將原傳統(tǒng)的開清棉與梳棉改造成簡易式清梳聯(lián)合機，巨州常山地區(qū)多家色紡紗企業(yè)也先后將清梳聯(lián)合機應(yīng)用于色紡紗生產(chǎn)中，都取得了提高紗線質(zhì)量與節(jié)約勞動用工的效果，這項先進技術(shù)應(yīng)加快推廣應(yīng)用步伐。

　　二是梳棉機有“紡紗之芯”之稱，而梳棉機上的各種分梳元件又是其核心。

　　從浙江省內(nèi)多家企業(yè)改造效果看，對普通A系列梳棉機通過加裝固定蓋板等措施，能顯著改善棉網(wǎng)質(zhì)量，減少棉結(jié)及短絨產(chǎn)生。而最新推出的錫林雙齒形針布，使針齒密度每平方米時速超過1400齒，可使梳棉機的產(chǎn)量與梳理度提升30%，使短絨率與針面負荷降低20%，并使噸紗加工成本降低30%。

　　三是提高并條的條子質(zhì)量比提高并條速度更重要。

　　并條技術(shù)改造重點要在最后一道工序上采用自調(diào)勻整技術(shù)，實現(xiàn)對條子的質(zhì)量在線檢測監(jiān)控，在提高條子質(zhì)量的前提下可適當減少并條道數(shù)，實現(xiàn)減人降耗增效。

　　四是粗紗質(zhì)量與成紗質(zhì)量關(guān)系十分密切。

　　最近幾年，浙江百隆紡織公司、蘭溪云山紡織公司等企業(yè)均將錐輪傳動粗紗機改造成多電機控制粗紗機，有效地降低運轉(zhuǎn)中的斷頭率，并使生產(chǎn)效率提高20%左右。此外，與會人員認為粗紗工序的技術(shù)改造方向可分為兩步走，先把錐輪傳動粗紗機改造成多電機控制粗紗機，有條件的企業(yè)再進行粗紗自動落紗與粗細聯(lián)接技術(shù)的推廣應(yīng)用。

　　五是提高常規(guī)細紗機的自動化程度，實現(xiàn)機器換人。

　　目前已有兩種改造方法在浙江部分企業(yè)進行，一種是采用智能落紗機來取代人工落紗，浙江已有7家企業(yè)采用；另一種是杭州益利隆紡織公司等企業(yè)，在常規(guī)細紗機上采用集體自動落紗與自動理管技術(shù)配套。這兩種改造方法各有優(yōu)缺點，前者投資較少但節(jié)約用工30%，且對落紗小機的維護要求較高。后者一次性投資較高，但因裝置自動化智能化程度較高，運轉(zhuǎn)中穩(wěn)定性與可靠性好，且用工可節(jié)約50%～70%。

　　六是選用好自動絡(luò)筒機，減少用工。

　　自動絡(luò)筒機有紗庫型與托盤式兩種，目前多數(shù)企業(yè)使用的是紗庫型自動絡(luò)筒機。近年浙江寧波百隆紡織公司將使用十多年的紗庫型絡(luò)筒機全部更新改造為最新型的托盤式自動絡(luò)筒機，絡(luò)紗速度從原來1200米/分，提高到1500～1600米/分，節(jié)約用工2倍。用托盤式絡(luò)筒機來逐步取代原紗庫型絡(luò)筒機，將是紡紗企業(yè)技術(shù)改造的又一個重點。

　　浙江紡紗企業(yè)近幾年來面對當前嚴峻形勢，為了提高企業(yè)競爭力，從調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、開發(fā)新型紗線及加快技術(shù)裝備改造,在實現(xiàn)技術(shù)與產(chǎn)品升級上已初步取得成效，使企業(yè)在市場中的競爭力不斷提高，目前正在向持續(xù)發(fā)展的方向努力。